熱鍛設備大多使用摩擦壓力機，因為摩擦壓力機的滑塊沒(méi)有固定的底部死點(diǎn)，從而確保上下模具相互擠壓，并且鍛造的精度不受彈性變形的影響?？蚣?。采用中頻感應加熱和三道次輥鍛坯。 另外，它結構簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，使用可靠。然而，僅單模鍛造液壓螺桿壓力機具有上述優(yōu)點(diǎn)，但是它們很昂貴。它們主要用于葉片等貴重鍛件的鍛造，從而實(shí)現熱鍛件的廢熱調節。熱模鍛壓機可以承受偏心偏移?？蚣艿膹椥宰冃未笄覂r(jià)格昂貴。前軸鍛件的幾何形狀屬于復雜的三維結構。使用二維CAD軟件（例如AutoCAD或InterCAD）進(jìn)行設計時(shí)，毛坯設計的計算精度較低，鍛件的計算誤差較大，不能滿(mǎn)足成形輥鍛件和模鍛件的設計要求。 。鍛件的制造成本降低了20％以上，生產(chǎn)周期縮短了50％。這項開(kāi)發(fā)工作結合了三維實(shí)體建模和參數設計。首先使用液壓機修整邊緣，然后使用復合沖模的沖模和校正過(guò)程減少自由度。鍛造坯料，添加碳，進(jìn)行淬火和回火，加工大孔以及其他三個(gè)步驟，以實(shí)現前軸鍛件的3D CAD設計，即使用UG進(jìn)行3D實(shí)體建模，并使用UG的二次開(kāi)發(fā)接口為長(cháng)軸鍛件開(kāi)發(fā)。 CAD系統可以更輕松地創(chuàng )建一系列形狀和功能上相似的設計，這將大大提高產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和設計的速度。 以上就是熱鍛設備廠(chǎng)家帶來(lái)的全部?jì)热?，想要了解更多請繼續關(guān)注我們。 
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