在鍛造設備的實(shí)際加工過(guò)程中，鍛造工藝一般以鍛件塑性變形為核心，由一系列加工工序組成。 1、鍛造變形前工序。鍛造設備主要有下料和加熱工序。下料工序按照鍛造所需要的規格尺寸制備原毛坯，有時(shí)還要對原毛坯進(jìn)行除銹、除表面缺陷、防氧化和潤滑等處理;加熱工序按照鍛造變形所要求的加熱溫度和生產(chǎn)節拍對原毛坯進(jìn)行加熱。 2、鍛造變形工序。在各種鍛造設備上對毛坯進(jìn)行塑性變形，完成鍛件內部和外在的基本質(zhì)量要求。其過(guò)程可能包括若干工序。 3、鍛造變形后工序。鍛造變形后，緊接著(zhù)就是鍛件的冷卻過(guò)程。而后，為了補充前期工序的不足，使鍛件完全符合鍛件產(chǎn)品圖的要求，鍛造設備還需要進(jìn)行：切邊沖孔對鍛模、、熱處理、校正、表面清理等系列工序。有時(shí)，將鍛后冷卻與熱處理過(guò)程緊密結合，以獲得特定的鍛件組織性能。 4、檢查工序。在各道工序間，以及鍛件出廠(chǎng)前，都要進(jìn)行質(zhì)量檢驗。檢驗項目包括集合形狀尺寸、表面質(zhì)量、金相組織和力學(xué)性能等，根據工序間半成品以及鍛件的要求來(lái)定。 鍛造成形的實(shí)質(zhì)，是通過(guò)工具或模具對毛坯施加外力的作用，毛坯吸收機械能，內部產(chǎn)生應力狀態(tài)分布的變化，發(fā)生材料質(zhì)點(diǎn)的位移和變形流動(dòng)；對于鍛造設備的熱鍛造，毛坯還由于被加熱而吸收熱能，內部產(chǎn)生相應的溫度分布變化。在力能和熱能驅動(dòng)下，毛坯產(chǎn)生外觀(guān)形狀尺寸以及內部組織性能的改變。 
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